Инновационные разработки ОИМ

Уникальная разработка на базе ПО GOM Inspect Pro для измерения любых сопловых аппаратов, подтверждена и успешно внедрена на российских предприятиях. Работает с данными от любого трехмерного сканера. Время расчета проходного сечения составляет 15-20 мин.

В отчете продемонстрированы методы измерения проходного сечения для многокомпонентной сборки с последующим суммированием всех полученных данных в общее проходное сечение в см².

1-й метод

Основан на получении нескольких минимальных расстояний между профилями и дальнейшим использованием их в качестве опоры для построения общей плоскости, являющейся, в свою очередь, основой для проходного сечения смещенного на 0.5 мм вглубь канала.

2-й метод

Основан на получении основной плоскости для проходного сечения путем использования перпендикуляра от точки лежащей на средней линии профиля (или кривой корыта, разница положений 2.3 градуса) смещенной на 1 мм вглубь канала. И дополнительным вектором корректировки направления основанным на уклоне выходной кромки.

3-й метод 

Основан на использовании измерения площади тела, в основе которого лежат точки минимальных расстояний смещенные вглубь канала на 1 мм и смещенные относительно общей плоскости (описываемой методом 1) соединители этих точек.

4-й метод

Основан на проекции точек с внутренней части кромки на спинку, и заполнении точками проекции обечаек, и последующей полигонизацией тела.

5-й метод

Основан на кривой метода 3, спроецированной на основную плоскость описываемую методом 1.

Результаты.

•  1 метод позволяет получить минимальное проходное сечение с повышенной сложностью построений.

•  2 метод позволяет получить проходное сечение в соответствии с принятыми методиками, но значения будут выше, чем в случае использования первого метода.

•  3 метод в отчете представлен для ознакомления. Повышенная точность гарантируется использованием большого массива данных (множественные сечения)

•  4 метод - проекция точек с внутренней части кромки на спинку.

•  5 метод - вариация применения кривой из метода 3

В качестве актуальных данных использована симуляционная модель CAD с виртуальной деформацией.

С целью обеспечения высокой точности измерений, пакеты программного обеспечения GOM были протестированы и сертифицированы институтами PTB, NIST, а также ВНИИМС. Точность инспекционного программного обеспечения подтверждается сравнением полученных результатов с эталонными результатами. Программное обеспечение GOM было отнесено к первой категории, — категории с наименьшими погрешностями измерений.

Сертифицированное инспекционное ПО

Основные характеристики

Фактическое номинальное сравнение

Рассчитанная полигональная сетка описывает поверхность изделий любой формы и геометрии. Проводить анализ качества изготовления можно как на соответствие с чертежом, так и проводить сравнение поверхностей непосредственно с CAD. Программное обеспечение может выполнять как 3D-анализ поверхностей, так и 2D-анализ по сечениям, или точкам. Также возможно основанное на CAD построение геометрических примитивов, таких как линии, плоскости, окружности или цилиндры.

Инспекция кривых линий

Благодаря полученным данным о всей поверхности изделия, используя инструменты программного обеспечения, можно построить кривые линии и визуализировать их характеристики. Например, можно получить данные о линии кромки и проанализировать радиусы и линии дизайна, а также создать сплайн кривые. Благодаря инструментам анализа кривых, можно проводить оценку зазоров и нахлеста.

Тренд (анализ изменений в серии)

Статистическое управление процессами и анализ деформации — Параметрический подход программного обеспечения GOM позволяет проводить анализ трендов для многочисленных оценок, например, для статистического управления процессами (SPC) или анализа деформаций. В результате, несколько частей или этапов в рамках одного проекта могут быть оценены, а также могут быть определены значения статистического анализа, такие как Cp, Cpk, Pp,Ppk, Min, Max, Avg and Sigma.

Контроль допусков формы и расположения (GD&T)

В отличие от простого анализа размеров, GD&T анализ фокусируется на функциональном аспекте изделий. GD&T элементами являются, например, допуски на плоскостность, параллельность или цилиндричность. Возможен как простой анализ размеров и посадок с учетом требований материала, так и контроль допусков формы и расположения в локальной системе баз или локальной системе координат.

Отчёты

Модуль отчёты позволяет пользователям создавать отчёты, содержащие снимки, изображения, таблицы, диаграммы, текст и графики. Результаты могут быть визуализированы и отредактированы в пользовательском интерфейсе, а также экспортированы как PDF файл. Пользовательские шаблоны могут использоваться многократно, и каждое изображение, сохранённое в отчёте, можно восстановить в 3D окне.