Важное
27.04.2019 12:00
Уважаемые господа, приглашаем посетить наш стенд № FG015 с 27.05 по 31.05 в павильоне форум/галерея. Будем рады ответить на ваши вопросы по 3D метрологии.
07.04.2019 07:54
Приглашаем посетить международную выставку-конференцию по аддитивным технологиям и цифровому производству TOP 3D EXPO.
10.03.2019 10:55
Международная выставка Control 2019, 07–10 мая Штутгарт, Германия.
06.12.2018 11:14
Приглашаем на тестовые измерения на нашей базе. У нас в офисе вы можете увидеть в работе практически всю линейку измерительных систем ATOS. 
04.12.2018 01:52
По вопросам коммерческих предложений, закупки оборудования и демонстрации в Приволжском федеральном округе, можно обращаться к Алексею Кузнечихину. Email: k.aa@oim3d.com
03.12.2018 03:08
ООО «ОИМ» сертифицировано компанией GOM на обслуживание и ремонт промышленных роботов Fanuc интегрированных с системами ATOS. 
На «КАМАЗе» внедрили систему контроля качества ATOS
04.04.2019 06:35

Оптическая измерительная машина позволяет быстро отсканировать объект, совместить с 3D-моделью и детально проанализировать всю геометрию деталей и узлов. В лаборатории два бокса: в основном можно измерить сразу весь каркас кабины, в запасном — узлы и детали весом до двух тонн. При измерении крупногабаритных деталей используются оба робота, расположенных здесь, а при небольших объёмах — каждый выполняет свою задачу. 


«Излучение от измерительного прибора проецируется на поверхность детали, что позволяет уменьшить количество бликов и записывает с помощью двух камер модель отсканированной поверхности, — поясняет инженер-технолог центральной лаборатории измерительной техники Евгений Мигачёв. — „Рисунок“ в виде облака точек (при быстром снимке их получается два миллиона, при полном сканировании восемь) тут же оцифровывается». 

Погрешность линейного измерения от 0,024 до 0,033 мм в зависимости от измерительного объёма оптики. Из результатов формируются отчёты, которые размещаются в специальном хранилище. Доступ к нему имеют все участники проекта освоения автомобиля К5.

Сейчас лаборатория работает в две смены. Операторам, прежде чем начать сканирование, необходимо правильно установить оснастку и составить управляющую программу траектории движения камеры — от этого зависит ракурс захвата объекта. Время подготовки программы зависит от сложности конфигурации деталей — для одних хватает и часа, с другими — полная смена. За два месяца коллектив лаборатории написал программы 75 контрольных оснасток и 107 деталей из 130, производство которых размещено на заводе.

Получить деталь правильной конфигурации с точными размерами с первого раза практически невозможно, а на мониторе видно всё до десятой доли миллиметра. Анализ дефектов продолжается в цехе, а потом под пресс ложится новая заготовка. В перспективе на ATOS ScanBOX можно будет измерять и другие детали, изготовленные на прессово-рамном заводе, но сейчас всё внимание уделяется узлам для нового каркаса кабины 54901.